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鑄件百科

聽(tīng)上去很美的“無(wú)損”，背后原來(lái)這么花功夫……

發(fā)布時(shí)間：2020-06-19

自從有了“無(wú)損”的概念，人們開(kāi)始對品質(zhì)有了更高的追求，無(wú)損音樂(lè )，無(wú)損壓縮，無(wú)損資源變得那么習以為常。其實(shí)在鑄造行業(yè)，早就有了“無(wú)損”的統一標準。

 

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為什么一切鑄件都必須要進(jìn)行無(wú)損檢測？
 
 

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包括鑄鋼在內，幾乎所有行業(yè)，有相關(guān)標準要求的，設備或者產(chǎn)品的機械零部件在現有無(wú)損手段可檢的情況下，都最好都使用無(wú)損檢測控制其質(zhì)量，甚至是在不同階段都需要進(jìn)行。

 

比如航空，乘坐飛機比開(kāi)車(chē)或乘船更安全，但是卻并沒(méi)有太多人知道無(wú)損檢測技術(shù)在這里面所起的作用。盡管現在全球范圍內的飛機乘客數量和飛行航程都在快速增加，但致命事故卻在不斷減少，平均每80億旅客里只有一位因空難死亡。無(wú)損檢測技術(shù)不僅有效的提升了飛機的穩定性和安全性，而且也從側面保證了航班的準時(shí)性。

 

▲ 中國是世界上飛行事故率最低的國家之一

 

長(cháng)期受力的零件，這些零件原材料或加工過(guò)程中可能存在或者產(chǎn)生裂紋或缺陷的，都需要做無(wú)損探傷。當零件表面或內部存在缺陷會(huì )對關(guān)鍵性能、安全性等造成影響、而又不能進(jìn)行破壞檢測時(shí)，需要無(wú)損檢測，常用于壓力容器及管道，關(guān)鍵機械零部件等。

 

 

2
?無(wú)損檢測是怎么運作的？
 
 
 

無(wú)損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測試手段。常用的無(wú)損檢測方法包括：超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、液體滲透檢測（PT）及X射線(xiàn)檢測（RT）。

 

超聲檢測（UT）主要是基于超聲波在被檢測工件中的傳播特性，對反射、投射和散射波進(jìn)行分析，從而確定被檢測工件的特性。其穿透能力較大，如在鋼中的有效探測深度可達1米以上；對平面型缺陷如裂紋、夾層等，探傷靈敏度較高，可測定缺陷的深度和相對大??；設備輕便，操作安全，易于實(shí)現自動(dòng)化檢驗。

 

▲ 常見(jiàn)的幾種無(wú)損檢測方法

 

液體滲透檢測（PT），是在零件表面被施涂含有熒光染料或著(zhù)色染料后，滲透液可以滲透進(jìn)表面開(kāi)口缺陷中，經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，缺陷處的滲透液痕跡被顯示，從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。其具有較高的靈敏度，可檢測材料也更多，顯示更加直觀(guān)。

 

 

3
無(wú)損檢測技術(shù)人才正在流失
 
 
 

無(wú)損檢測技術(shù)是當代的無(wú)名英雄，因為人們只有在出現重大事故（例如空難或者游樂(lè )場(chǎng)事故等）的時(shí)候才會(huì )想起它。在無(wú)損檢測人才眼里，細如發(fā)絲的裂紋都能觀(guān)察出來(lái)，他們心思慎密，觀(guān)察入微，眼睛尖銳，看不慣鑄件里出現的小缺陷，他們會(huì )修、縫、補、刷。無(wú)損檢測人才是安全的保證，工作遵循質(zhì)量安全至上，工作不將就，再苦再累也要把好質(zhì)量關(guān)。

 

▲ 各行業(yè)無(wú)損探傷人員的工作日常

 

在我國，無(wú)損檢測人員尚屬較為稀缺的行業(yè)，另一方面由于國家正在大力發(fā)展制造業(yè)，對質(zhì)檢方面的要求也就日益增高，對這方面的人才需求也越來(lái)越大。

 

——  華峰重工，專(zhuān)業(yè)探傷，未來(lái)已來(lái)  ——

 

華峰重工在質(zhì)檢方面始終領(lǐng)跑于行業(yè)前端，目前擁有專(zhuān)家級工程師、高級工程師等技術(shù)人員共7人，質(zhì)檢人員14人。

 

華峰重工可進(jìn)行磁粉檢測（MT）、液體滲透檢測（PT）以及超聲檢測（UT）。其中MT可檢測鑄件表面裂紋，PT可檢測鑄件表面裂紋與缺陷，UT可檢查鑄件內部缺陷，PT及UT均已達到國際二級標準。

 

▲ 華峰重工超聲波與磁粉探傷實(shí)景圖

 

 

在無(wú)損檢測的基礎上，華峰近年又采購了有"測量中心”之稱(chēng)的?？怂箍禉C械臂三坐標檢測設備，以點(diǎn)的坐標位置為基礎，將被測零件放入它容許的測量空間，精密地測出被測零件在 X、Y、Z 三個(gè)坐標位置的數值，根據這些點(diǎn)的數值經(jīng)過(guò)計算機數據處理，擬合形成測量元素，如圓、球、圓柱、圓錐、曲面等，經(jīng)過(guò)數學(xué)計算得出形狀、位置公差及其他幾何量數據。360°全方位檢測，可將鑄件的尺寸精確到分毫，將質(zhì)檢這一關(guān)做的更加透徹。

 

▲使用?？怂箍禉C械臂進(jìn)行三坐標檢測

 

一次完美的無(wú)損檢測可以保證鑄件有一個(gè)更加美好的未來(lái)！選擇華峰，選擇未來(lái)！

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