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我在華峰重工的精煉設備里，看到了中國大型鑄鋼件品質(zhì)的進(jìn)化之路

發(fā)布時(shí)間：2020-07-24

精煉就是將轉爐、電爐中初煉的鋼水移到另一個(gè)反應器中進(jìn)行精煉的過(guò)程，也稱(chēng)二次精煉。在煉鋼的工藝長(cháng)鏈中，二次精煉被公認為是其中的一項主要步驟。鋼水在真空條件下精煉，是保證高質(zhì)量產(chǎn)品的唯一途徑。

 

1.提升鋼水品質(zhì)，為什么需要精煉？

通常的煉鋼爐生產(chǎn)的鋼經(jīng)常會(huì )被夾雜物所污染。一般條件下，液體中都會(huì )溶有少量的氣體。對于一些行業(yè)如化工、發(fā)電、實(shí)驗分析等行業(yè)，溶液中的氣體會(huì )對設備產(chǎn)生損害，或者影響設備的性能。所以對液體進(jìn)行脫氣是一種可考慮的提升品質(zhì)的方式。

在此背景下，為了改善質(zhì)量，便出現了各種真空脫氣的方法。鋼中氫氣和氧氣的成分對于鋼的質(zhì)量危害極大，對有些鋼種來(lái)說(shuō)，甚至氮含量也必須很低。由于通過(guò)真空脫氣的方法，可以大量地去氫，有效地去氧，這種精煉方式立刻得到了推廣，發(fā)展普及十分迅速。

煉鋼方法分為兩步，初煉與精煉。初煉是指在氧化性氣氛下進(jìn)行爐料的熔化、脫磷、脫碳和合金化。精煉是指在真空、惰性氣體或控氣氛的條件下進(jìn)行深脫碳、去氣、脫氧、去夾雜物和夾雜物變性處理，調整成分，控制鋼水溫度等，從而優(yōu)化工藝和產(chǎn)品結構、開(kāi)發(fā)高附加值產(chǎn)品、節能降耗、降低成本增加經(jīng)濟效益。

 

2.其實(shí)真空精煉設備史早已跨越百年

其實(shí)精煉早有上百年歷史 ，1928年，德國某工廠(chǎng)便投入生產(chǎn)了一款相關(guān)技術(shù)的真空感應爐。該爐能夠將鋼材置于真空環(huán)境下冶煉，同時(shí)澆注也是在真空環(huán)境下操作進(jìn)行。在此之后不久，便相繼出現了真空自耗電弧爐、電子束熔煉爐等設備，用以生產(chǎn)一些高質(zhì)量的金屬產(chǎn)品及特殊鋼的重熔。

真空技術(shù)在冶金設備中應用的領(lǐng)域很廣。在初期，這些真空冶金設備的造價(jià)非常昂貴，難以大規模投入使用。于是人們著(zhù)手研究出各種真空除氣的方法和設備，以便用成熟的技術(shù)與相對低廉的價(jià)格，完成鋼的大量生產(chǎn)。

于是在1950年初，西德開(kāi)展了各種不同的鋼水真空脫氣方法及設備的研究獲得成功，并被廣泛應用。德國鑄造也越來(lái)越成為精品的代名詞，大部分德國的鋼廠(chǎng)都發(fā)展了他們自己的真空脫氣方法。如今我們所知的所有真空脫氣方法，基本都來(lái)自于西德，比如鋼包脫氣、鋼流脫氣、分批脫氣（DH法）及循環(huán)脫氣（RH法）等。

 

3.現代精煉都在使用什么樣的設備？

VD真空脫氣爐是目前較高效的一種主流精煉設備，其使用的VD精煉法，是將電爐、轉爐的初煉鋼液置于密閉罐內抽真空，同時(shí)鋼包底部吹氬攪拌的一種鋼液真空處理方法。在電爐、轉爐中經(jīng)過(guò)熔化、初步吹煉，再置于真空罐內通過(guò)底吹氬攪拌加真空脫氣過(guò)程，以獲得純凈的鋼液。

VD爐具有很好的去氣和脫氧效果，能有效地減少鋼中氫氮含量，通過(guò)碳、氧反應去除鋼中的氧，通過(guò)堿性頂渣與鋼水的充分反應脫硫，此外還具有均勻成分和溫度的功能。在VD處理期間，通常要求在真空度小于1mbar的狀態(tài)下，降低氣體（主要是H2）在鋼液中的溶解度，以提高鋼材強度和抵抗破壞的能力。

VD爐一般與LF爐相匹配，分別由LF爐上完成成分、溫度的調整，由VD爐完成脫氣、攪拌等任務(wù)。也有在VD爐的真空蓋上安裝氧槍冶煉不銹鋼，即稱(chēng)為VOD 爐。

華峰重工配備了25噸LF精煉爐和VD真空脫氣爐各一臺，兩者結合使用，完全能夠達到鑄件對純度與精度的把控，滿(mǎn)足更多高端鑄造需求。

精密的設備鑄造而成的高品質(zhì)鑄件，讓華峰在國內外享譽(yù)盛名，產(chǎn)品遠銷(xiāo)全球五大洲，包括德國、日本、意大利、俄羅斯、美國、泰國、丹麥、印度、烏干達等，主要服務(wù)企業(yè)有意大利達涅利集團、寶菱重工集團、南京高精齒輪集團、馬鋼集團、中國二重、廣東科達潔能、荏原機械、浙江雙金機械等。

華峰重工始終在鑄造之路上精益求精，真空精煉只是追求更高品質(zhì)的其中一環(huán)。更迭進(jìn)化的設備與代代傳承的技藝相結合，華峰必將努力為中國鑄鋼件品質(zhì)提升貢獻一份力！

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