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鑄鋼廠(chǎng)是如何進(jìn)行砂型鑄造的？

作者：華峰鑄鋼

發(fā)布時(shí)間：2020-12-22

　　鑄造行業(yè)80%的鑄鋼件產(chǎn)品都是通過(guò)砂型鑄造完成的，由此可見(jiàn)砂型鑄造份量有多重。那么鑄鋼廠(chǎng)是如何使用砂型進(jìn)行鑄造的呢?下面華峰鑄鋼廠(chǎng)帶領(lǐng)大家探究砂型鑄造是如何生產(chǎn)高標準高質(zhì)量鑄鋼件的。

△華峰鑄鋼廠(chǎng)  砂型鑄造

　　砂型鑄造主要涉及四個(gè)基本步驟：

　?、?組裝砂型

　?、?熔融金屬倒入鑄造模具中

　?、?讓金屬冷卻

　?、?然后將砂子破碎并取出鑄件

　　在這整個(gè)操作過(guò)程中，比聽(tīng)起來(lái)復雜得多。接下來(lái)我們詳細解讀一下。

　　組裝砂型。模具組裝的第一步是用沙子部分填充阻力。圖案、芯印、芯和選通系統放置在分模線(xiàn)附近。然后將上級組件組裝到拖動(dòng)上。將額外的沙子倒在上半部分上，直到覆蓋圖案、型芯和澆口系統，然后通過(guò)振動(dòng)或機械方式將沙子壓實(shí)。用剔除桿去除多余的沙子。

　　現在已經(jīng)形成模具，可以將上模從下模上移開(kāi)，以便可以從模具中取出圖案。

　　需要仔細進(jìn)行圖案提取，以避免破壞或扭曲新形成的模具型腔。通過(guò)設計吃水深度可以方便實(shí)現：垂直于分型線(xiàn)的垂直錐度。拔模錐度通常至少為1°。圖案的表面越粗糙，需要提供的草圖越多。

　　熔融金屬倒入準備完整的模具中。在向其中填充液態(tài)金屬之前，需要準備完整的模具。模腔經(jīng)常用洗模液潤滑，以促進(jìn)鑄件的去除。然后放置型芯，添加其他模具材料以幫助防止跳動(dòng)，并且將半模關(guān)閉并夾緊在一起。上型和下型部分借助銷(xiāo)釘和導向器保持正確的對齊。

　　半模必須保持牢固，以防止液態(tài)金屬通過(guò)分型線(xiàn)泄漏。在倒入無(wú)瓶模具之前，通常在模具周?chē)胖媚举|(zhì)或金屬澆鑄套，并在頂部放置砝碼，以防止頂蓋抬起。

　　熔融金屬通過(guò)澆口系統進(jìn)入模具型腔：熔融金屬通過(guò)澆注杯倒入模具中，繼續沿澆口向下(澆口系統的垂直部分)，然后通過(guò)澆口(水平部分)。積聚的氣體和排出的空氣通過(guò)通風(fēng)孔逸出。金屬從流道引入模腔的多個(gè)點(diǎn)稱(chēng)為澆口。

　　讓金屬冷卻。鑄鋼件冷卻后，將鑄鋼件從砂型中取出。

　　將砂子破碎并取出鑄件。從鑄件上去除砂子的過(guò)程稱(chēng)為篩除。鑄件可以手動(dòng)或通過(guò)自動(dòng)機械移除。通常使用攪拌臺和旋轉杯。

　　此基本過(guò)程會(huì )有所不同，具體取決于模式方案，燒瓶類(lèi)型和機械化程度：

　?、?臺式成型是小型工作的首選。 整個(gè)操作在方便的高度的長(cháng)凳上進(jìn)行。

　?、?地板成型用于大中型作業(yè)。 顧名思義，模具在澆注之前先放在地板上。

　?、?機械成型用于批量生產(chǎn)。 機械成型節省了勞動(dòng)力，并提供了卓越的精度和均勻性，從而可以快速將公差保持在狹窄的范圍內。 造型機執行的主要操作是夯實(shí)型砂，在模具上翻滾，形成澆口，敲擊模型及其撤回。

　　華峰重工在十幾年的工藝探索之中，始終延續著(zhù)砂型鑄造這種歷史悠久的傳統工藝，這也是行業(yè)內使用最廣泛的一種工藝方法。通過(guò)砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件產(chǎn)品，擁有更穩固的結構，更更強的適應能力，能夠為接下來(lái)的每一步生產(chǎn)流程提供可靠的保障。

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