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鑄鋼工藝里的那些坑，你必須知道的熱處理誤區！

發(fā)布時(shí)間：2020-07-02

這些嚴重誤導人們的熱處理問(wèn)題，都是在我們實(shí)際工作中遇到的，不是杜撰出來(lái)的，而且這個(gè)現象十分普遍，很多人對熱處理都是這種認識程度。呼吁：真要大力普及熱處理知識！要像當初對讀書(shū)認字的掃盲工作一樣，廣泛普及熱處理常識?。?！

 

1.我的產(chǎn)品熱處理硬度HRC只能是60HRC。59或61HRC我都不能接受？

 

經(jīng)常遇到受委托的熱處理產(chǎn)品硬度值只能在某一個(gè)確定值上，不能有偏差！比如要求熱處理硬度達到60HRC，你熱處理之后達到59HRC，或61HRC就 視為不合格產(chǎn)品。殊不知，洛氏硬度機的允許偏差還在1HRC呢！你和他解釋熱處理道理，他（她）會(huì )擺出一副“上帝的面孔”：你想不想做我的熱處理產(chǎn)品？市場(chǎng)競爭嘛！熱處理廠(chǎng)家只好硬著(zhù)頭皮承接，至于熱處理廠(chǎng)家怎么作好的？同行們肯定能猜測的出來(lái)的！

 

2.淬火出來(lái)的工件沒(méi)有冷到室溫，不能進(jìn)行回火？

 

有些人認為淬火出來(lái)后，還沒(méi)有冷卻到室溫時(shí)，不能進(jìn)入回火工序。實(shí)際上很多鋼種，尤其低、中碳鋼，其馬氏體轉變終了點(diǎn)大都高于室溫，冷到室溫時(shí)，反而容易開(kāi)裂，淬火出來(lái)后就可以盡快轉入回火工序。

 

 

3.淬火出來(lái)的工件必須帶溫回火？

 

這種做法是不可取的，要根據鋼種的馬氏體轉變點(diǎn)來(lái)決定淬火之后的回火前的入爐溫度！為了防止淬火開(kāi)裂，不能妄加推測，一概而論的采用帶溫回火的辦法！

 

4.我的產(chǎn)品退火之后，要放置一周之后，你才能熱處理淬火？

 

個(gè)別老板自稱(chēng)有提高模具使用壽命的秘訣！他的秘訣是什么呢？探其究竟，竟然是要求熱處理者做完退火處理之后，不能馬上進(jìn)行淬火回火處理。模具必須在退火和淬火之間要在室溫放置一個(gè)禮拜時(shí)間！說(shuō)是：釋放退火應力！這個(gè)道理不知道那位專(zhuān)家能給于解答？！真是世界之大無(wú)奇不有！

 

5.產(chǎn)品尺寸加工已經(jīng)全部完成，要求熱處理保證不變形？

 

有的人為了節省產(chǎn)品加工費用，在熱處理之前，把所有的尺寸加工結束，然后去熱處理淬火回火。要求熱處理者保證在熱處理過(guò)程中不變形，或者只允許變形量在最后一道冷加工的公差帶值內！熱處理的過(guò)程實(shí)質(zhì)上就是一個(gè)組織變形階段，微觀(guān)上的變形積累，有誰(shuí)敢保證不在宏觀(guān)上表現出來(lái)成為尺寸變形呢？別再為了節省他自己的費用，把問(wèn)題轉嫁給熱處理者。

 

6.熱處理的產(chǎn)品沒(méi)有硬度？

 

很多委托產(chǎn)品外加工的企業(yè)，曾幾何時(shí)學(xué)會(huì )了要求進(jìn)貨檢驗，既然領(lǐng)導提出這個(gè)要求，那么伙計們就正兒八經(jīng)對待了，也去買(mǎi)一臺洛氏硬度計回來(lái)，放到工廠(chǎng)里，開(kāi)始對熱處理后的產(chǎn)品開(kāi)始進(jìn)貨檢驗了。這些本無(wú)可非議，但是他們老是對熱處理產(chǎn)品檢驗不合格！這可忙壞了熱處理公司，怎么會(huì )呢？明明白白是經(jīng)過(guò)檢驗合格出廠(chǎng)的，怎么到用戶(hù)手中就不合格了呢？公司上下不得其解。

 

熱處理公司嚴肅對待，緊急派員去處理此事！真是不看不知道，一看嚇一跳！原來(lái)他們對熱處理的產(chǎn)品的脫碳層也不去除（加工余量足夠保證加工之后，不會(huì )殘留脫碳層），就直接在工件表面上面打HRC硬度了！這怎么會(huì )有高硬度呢？My god! 這到底是誰(shuí)對誰(shuí)不信任呢？

 

 

7.退火工件可以形成等軸晶粒？

 

在低碳鋼退火工藝中，很多人認為可以獲得等軸晶粒。實(shí)際上，在沸騰鋼中容易獲得等軸晶粒度。在A(yíng)l鋁鎮靜鋼中是很難達到等軸晶粒組織的。尤其經(jīng)過(guò)冷擠壓的變形件退火，晶粒很明顯的呈變形擠壓組織形態(tài)！即使950℃以上的退火溫度也難以達到等軸晶粒。

信不信由你！

 

8.硬度越低擠壓變形越好，越容易？

 

人們的直接思維是：硬度越越低越容易擠壓變形。在鋼材的擠壓工藝中，珠光體球化組織狀態(tài)變形能力最高，但是這個(gè)組織狀態(tài)比起片狀珠光體的硬度一般都高，所以要求擠壓件的原始組織是珠光體球化組織的技術(shù)要求，而不能采用硬度最低的片狀珠光體組織。

 

9.鍛模要求高硬度正確嗎？

 

在使用熱鍛模的用戶(hù)中，很多人喜歡提出高硬度的要求，甚至要求52—55HRC。這個(gè)觀(guān)念是錯誤的。

 

這個(gè)現象的出現，究其原因，應該是某些不規范的熱處理企業(yè)或某位“大師”在做鍛模對外熱處理業(yè)務(wù)時(shí)，沒(méi)有真正按照鍛模的服役條件來(lái)淬火，而是降低淬火溫度、縮短保溫時(shí)間，僅僅滿(mǎn)足用戶(hù)的硬度要求，這種硬度值看似符合標準（或規范）的鍛模硬度范圍，由于沒(méi)有考慮紅硬性，在使用時(shí)，鍛模的抗回火能力差，硬度很快就會(huì )降低，用戶(hù)對這種使用過(guò)的鍛模再檢測時(shí)，發(fā)現鍛模的熱處理硬度不高。

 

鍛模的“老板”就動(dòng)腦筋了：下次熱處理時(shí)提高硬度要求，結果發(fā)現提高硬度的鍛模比上一次按照標準、規范選取的硬度值的鍛模壽命提高了，于是他很高興：原來(lái)提高硬度就能解決這個(gè)問(wèn)題。他怎么能知道是熱處理的廠(chǎng)家或“大師”的無(wú)能的熱處理水平造成超出標準的硬度反而壽命長(cháng)的奧秘呢？結果這個(gè)問(wèn)題謬種誤傳，致使熱鍛模的技術(shù)要求的硬度值一天比一天的高！

 

 

在標準的硬度范圍內的具有紅硬性的熱鍛模，其壽命是良好的！鍛模要求高硬度是不正確的！

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