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淬火與回火，形影不離的鑄鋼工藝

發(fā)布時(shí)間：2020-06-22

 

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什么是淬火？
 
 

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淬火是將鑄鋼件加熱到奧氏體化后，保持一定時(shí)間后以適當方式冷卻，獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。鑄鋼件淬火后應及時(shí)進(jìn)行回火處理，以消除淬火應力及獲得所需綜合力學(xué)性能。

 

淬火的目的：

1）提高金屬成材或零件的機械性能。例如：提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類(lèi)零件的綜合機械性能等。 

2）改善某些特殊鋼的材料性能或化學(xué)性能。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。 

 

淬火冷卻時(shí)，除需合理選用淬火介質(zhì)外，還要有正確的淬火方法，常用的淬火方法，主要有單液淬火，雙液淬火，分級淬火、等溫淬火，局部淬火等。

 

 

鋼鐵工件在淬火后具有以下特點(diǎn)： 

① 得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩定）組織。 

② 存在較大內應力。 

③ 力學(xué)性能不能滿(mǎn)足要求。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過(guò)回火。

 

 

2
什么是回火？
 
 

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回火是將淬火后的金屬成材或零件加熱到某一溫度，保溫一定時(shí)間后，以一定方式冷卻的熱處理工藝，回火是淬火后緊接著(zhù)進(jìn)行的一種操作，通常也是工件進(jìn)行熱處理的最后一道工序，因而把淬火和回火的聯(lián)合工藝稱(chēng)為最終處理。

 

淬火與回火的主要目的是： 

1）減少內應力和降低脆性，淬火件存在著(zhù)很大的應力和脆性，如沒(méi)有及時(shí)回火往往會(huì )產(chǎn)生變形甚至開(kāi)裂。 

2）調整工件的機械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，為了滿(mǎn)足各種工件不同的性能要求，可以通過(guò)回火來(lái)調整，硬度，強度，塑性和韌性。 

3）穩定工件尺寸。通過(guò)回火可使金相組織趨于穩定，以保證在以后的使用過(guò)程中不再發(fā)生變形。 

4）改善某些合金鋼的切削性能。 

 

 

回火的作用在于： 

① 提高組織穩定性，使工件在使用過(guò)程中不再發(fā)生組織轉變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩定。 

② 消除內應力，以便改善工件的使用性能并穩定工件幾何尺寸。 

③ 調整鋼鐵的力學(xué)性能以滿(mǎn)足使用要求。 

 

回火之所以具有這些作用，是因為溫度升高時(shí)，原子活動(dòng)能力增強，鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進(jìn)行擴散，實(shí)現原子的重新排列組合，從而使不穩定的不平衡組織逐步轉變?yōu)榉€定的平衡組織。內應力的消除還與溫度升高時(shí)金屬強度降低有關(guān)。一般鋼鐵回火時(shí)，硬度和強度下降，塑性提高?；鼗饻囟仍礁?，這些力學(xué)性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼，在某一溫度范圍回火時(shí)，會(huì )析出一些顆粒細小的金屬化合物，使強度和硬度上升。這種現象稱(chēng)為二次硬化。

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